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瑞士铆接机机构与性能改进
   浏览:424次   更新时间:2012-10-17   字号:

原因分析为了从根本上解决铆接机在连续使用中性能下降达不到额定压力的问题。通过在该液压铆接机设备使用现场的实际观察, 发现在连续使用过程中铆接机温度明显升高, 并且随着液压系统温度的升高设备性能呈下降趋势, 最终因达不到额定压力而无法使用。通过对观察到的现象分析后认为: 造成液压铆接机连续使用时性能下降的原因是由于铆接机油箱容积过小, 大量连续的铆接作业使得液压系统发热导致油温快速升高, 升高的温度使液压油黏度下降并进一步导致液压系统内部密封件的变形和间隙变化, 造成内部泄漏增加, 而油泵的流量偏小不足以补偿内部泄漏, 因此造成了整个系统的性能下降, 使达到额定压力的时间延长。达到额定压力时间延长使铆接机处在升压工作状态的时间加长, 从而使液压系统发热更加严重, 并进一步导致整个系统的性能下降, 形成了恶性循环,最终导致铆接机无法使用。

解决方案增大油箱容积降低系统发热型铆接机的体积很小, 其油箱容积只有2.5升。为了增大其油箱的容积, 制做容积为50升的箱, 用管道将附加油箱与HUCK铆接机油箱连接并使两油箱中的油液能够循环以达到降低液压系统温度升高速度的目的。

提高液压系统流量补偿内部泄漏型铆接机所使用的高压径向柱塞泵的流量为15L/min , 其最高工作压力可达100mpa, 因此其价格昂贵且在国内难于购买。为了提高液压系统的流量, 用管道将两台HUCK铆接机的高压径向柱塞泵并联。并联后的液压系统流量增加到原HUCK铆接机液压泵流量的2 倍,为了适应原HUCK铆接机液, 使用通径更大的液压控制阀代替原铆接机液压控制阀, 并根据所选用的液压控制阀的结构和安装方式重新设计制做液压通道集成安装块以代替原铆接机的液压集成块。

联系人:程强 电话:13817296625

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